Стоит только посмотреть, чтобы понять разницу. Слева – профилированный брус естественной влажности после усадки, справа – профилированный брус, прошедший процесс камерной сушки. Различие кроется в процентном содержании влаги. В заготовке из «свежей древесины» ее значительно больше. А чем выше количество влаги в древесине, тем дольше придётся ждать, пока дом даст усадку.
Виталий Ощепковруководитель регионального развитияПо сути, возводить стены из сухого бруса или стены из бруса естественной влажности разницы то нет, разница только в техобслуживании и вводе в эксплуатацию. Что касаемо бруса естественной влажности – это 1,5-2 года ввод в эксплуатацию, это в который можно заехать и жить, произошла частичная усадка, мы его протопили и он комфортен для проживания. Брус камерной сушки 5-6 месяцев мы можем заезжать и жить.
То, что делает природа с брусом естественной влажности – теперь может качественно сделать машина, выдавая брус камерной сушки. Ведь в сушильной камере и происходит основанная усадка дерева – то есть извлечение из бруса влаги. Только происходит это во много раз быстрее - дом из бруса естественной влажности может отстаиваться и год, а в сушильной камере дерево теряет 12-15% влажности всего за 2 недели. В естественных условиях это делается постепенным протапливанием помещения с определённой температурой: градус выше – градус ниже – и что-то может пойти не так и усадка выйдет из-под контроля. Машина – вещь бездушная, делает всё автоматически, а значит, сбоев быть не может.
Виталий Ощепковруководитель регионального развитияЕстественная влажность – будь то зимний лес, или летний лес не важно – это абсолютно другой продукт – это по большому счёту полуфабрикат, нельзя купить в магазине котлету замороженную и прийти её сразу съесть. Её нужно приготовить. То же самое, нельзя строить из бруса естественной влажности дома для быстрого ввода в эксплуатацию. Его нужно высушить, пройти цикл отбраковки, и потом уже пойти на производственный цикл, и в монтаж.
При камерной сушке на каждом звене делают дополнительные компрессионные надпилы. Это не даёт растрескаться материалу во время сушки в камере. Но всё же как раз сушка позволяет добиться не только оптимальной влажности бруса, но и оставить в работе только лучшие заготовки.
Виталий Ощепковруководитель регионального развитияВ процессе сушки бруса, в течение 12-15 дней, происходит отбраковка. То есть на выходе мы имеем уже покрученный брус, лопнувший, то что произойдёт с брусом естественной влажности через год, два, так и зачем ждать год два когда его уже в стене либо поведёт, либо он лопнет, когда мы его можем на стадии сушки выявить, отбраковать и то сырьё, которое не лопнуло и не нарушилось, мы и пускаем в производство стенокомплекта.
Причем чем больше сечение звена, тем больше брака. Именно по этой причине многие производители просто не хотят нести большие потери и отказываются от таких технологий. Компании, для которых важен вопрос репутации, берут эти потери на себя. Да и в целом, камерную сушку могут позволить себе далеко не все предприятия из-за довольно высокой цены оборудования. Но для крупных фирм, которые работают в системе полного цикла, наличие сушильной камеры в производственной цепочке – обязательное условие для того, чтобы вносить в свою работу лёгкость и полезность.
Wood Mark: строительство домов и бань из профилированного бруса и оцилиндрованного бревна европейского качества напрямую от производителя. У компании есть возможность предоставления рассрочки. Подробности узнавайте в новом офисе продаж, либо на сайте .
